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Leur mise en œuvre se traduira par une augmentation de la productivité, de la flexibilité et de l’efficacité des installations industrielles.

Les données pourront être évaluées de manière plus complète et approfondie. La maîtrise des données restera entre les mains du propriétaire des données.

Siemens développe un système de conception nouvelle pour l’exploitation et la supervision des processus industriels. Basé sur le web, ce nouveau système de visualisation se compose du logiciel de visualisation (contrôle et acquisition de données) Simatic WinCC Unified et de la nouvelle génération de terminaux de dialogue Simatic HMI Unified Comfort Panels (pupitres opérateur).

Grâce à l’interaction parfaite entre le virtuel et le réel, ce système permet d’augmenter la productivité des machines-outils, de renforcer leurs performances et de réduire les délais de mise sur le marché. Dans le cadre de Digital Connectivity, l’’intégration de technologies d’avenir offre aux entreprises de tous les secteurs industriels de nouvelles possibilités pour tirer le meilleur parti des volumes de données sans cesse croissants générés dans l’industrie. Ces nouvelles technologies basées sur l’exploitation et l’analyse des données massives comprennent l’intelligence artificielle, les solutions de traitement des données au pied de la machine (Edge Computing), les solutions dédiées à l’usine du futur et les systèmes d’automatisation des procédés.

La maîtrise des données reste toujours entre les mains du propriétaire des données. L’exemple de l’industrie automobile permettra à Siemens de montrer comment réduire les temps de développement et de production, quel que soit le concept de moteur (diesel, essence, électrique). Grâce à des concepts de fabrication de haute qualité et précision entièrement automatisés et une fabrication additive industrialisée, on obtient de meilleures performances, des temps de préparation plus courts et des processus de développement et de production des batteries transparents. Ces applications augmentent la transparence et l’efficacité de l’installation grâce à une optimisation des boucles de régulation et des programmes de maintenance.

Des services d’intelligence artificielle (IA) pour accroître la disponibilité des installations et la qualité des produits

Les spécialistes des services dédiés à l’industrie de Siemens contribuent à la transformation numérique avec une gamme complète allant du conseil à l’optimisation, en passant par la mise en œuvre. Cela vaut également pour les services basés sur l’IA qui connectent le niveau terrain aux applications edge (analyse et traitement de données au pied de la machine) et cloud (informatique en nuage). Les données sont analysées d’abord localement, puis sur le cloud à l’aide d’algorithmes basés sur l’IA. Cela permet au client d’anticiper les arrêts imprévus de la machine et d’améliorer la qualité du produit. Avec Closed Loop Analytics Services, Siemens montre en outre comment l’analyse de données et l’intelligence artificielle peuvent aider à libérer les potentiels inexploités de l’environnement de la production et des procédés. Ce système permet de réduire les opérations de test, d’augmenter les débits de production et d’améliorer les modèles d’apprentissage machine grâce aux nouvelles données disponibles dans MindSphere (système d’exploitation IoT ouvert basé sur le cloud).

Transfert facile des données vers toutes les plateformes de cloud courantes

Les produits CloudConnect innovants dans le cadre de Digital Connectivity, permettent de transférer simplement, rapidement et en toute sécurité des données depuis n’importe quelle installation vers le cloud. Avec le système de conduite des procédés Simatic PCS neo, entièrement basé sur le web, les clients disposent à tout moment et à partir de n’importe quel terminal d’un accès direct au système via une connexion Internet sécurisée.

De plus, avec PlantSight, un portail basé sur le cloud qui autorise l’accès à toutes les informations de l’installation, les données peuvent être efficacement consolidées, contextualisées, validées et surtout visualisées. Cela crée un contexte numérique global et cohérent à partir des sources d’information et des formats de données les plus divers. Les exploitants d’installations bénéficient ainsi d’une excellente fiabilité et qualité des informations ainsi que d’une disponibilité opérationnelle et d’une fiabilité accrues de leurs installations.

De nouveaux services de sécurité pour protéger la productivité

La digitalisation entraîne une mise en réseau toujours plus dense, y compris jusqu’au niveau du capteur. Il est donc particulièrement important de protéger l’automatisation contre les risques éventuels. Pour aider les utilisateurs dans cette démarche, Siemens propose un concept de protection global conforme aux recommandations IEC 62443, la norme de référence dans le domaine de la sécurité des automatismes industriels (cybersécurité des automatismes et des systèmes de conduite des procédés). Spécialement adapté aux systèmes d’automatisation Simatic, le nouveau concept Industrial Security Services comprend entre autres des solutions pour la réalisation de configurations de sécurité spécifiques et une gestion efficace des vulnérabilités.

Des solutions innovantes pour la digitalisation des systèmes d’entraînement

Grâce à son offre de digitalisation dédiée à la chaîne cinématique, Siemens pourra désormais couvrir l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de la conception à la production et aux services, en passant par l’étude et l’ingénierie. Avec des produits innovants, comme la nouvelle gamme de variateurs Sinamics G120X, les servovariateurs Simatic Micro-Drive et les variateurs Sinamics S210 ainsi que les moteurs basse tension Simotics, Siemens propose un portefeuille matériel qui, associé à des logiciels intelligents, assure une transparence maximale tout au long de la chaîne cinématique et un fonctionnement fiable des systèmes d’entraînement.

De nouvelles interfaces et des modules de connectivité Sinamics Connect 300 pour variateurs basse tension et Simotics Connect 400 pour moteurs basse tension permettent aux constructeurs de machines et d’installations (construction mécanique et ensembles industriels) ainsi qu’aux utilisateurs d’acquérir les données sur la chaîne cinématique. Ces données peuvent être utilisées pour créer des modèles numériques, notamment des jumeaux numériques, afin d’optimiser l’ensemble des machines et des installations.

Tandis que le Sinamics Connect 300 assure le transfert des données des variateurs basse tension actuels vers le cloud, le module de connectivité Simotics Connect 400 pourra à l’avenir équiper les moteurs basse tension du niveau terrain. Les moteurs pourront ainsi transmettre des données d’exploitation à l’application Sidrive IQ Fleet basée sur le cloud sans aucune modification structurelle.

Outre l’application MindSphere Sidrive IQ Fleet, l’application Analyze MyDrives permet également d’obtenir des informations importantes sur l’état des entraînements, contribuant ainsi à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la productivité des machines et des installations.

Des solutions efficaces pour des infrastructures électriques intelligentes et sûres

Les infrastructures électriques sont d’une importance cruciale pour le bon fonctionnement des installations de production automatisées. Intégrées dans des environnements numériques, elles assurent une alimentation électrique sûre, fiable et efficace des installations, des machines et des bâtiments. Elles fournissent également des données importantes qui permettent d’augmenter l’efficacité énergétique, d’optimiser les processus de production et de réaliser une maintenance prédictive.

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