Sa transformation numérique est lancée et 80% des dirigeants prévoient d’augmenter leurs investissements technologiques afin d’atténuer les difficultés actuelles, dont l’inflation, la pénurie de compétence et les problèmes d’approvisionnement.
Dans cette nouvelle révolution industrielle, les technologies de réseau jouent un rôle de soutien prépondérant à l’activité de toute entreprise. Aujourd’hui, la numérisation du secteur est soumise à un véritable enjeu d’interconnexion. De nombreux systèmes industriels, qui étaient jusqu’à récemment autonomes et utilisaient leurs propres réseaux de connexion et protocoles propriétaires, se retrouvent désormais (inter)connectés via des réseaux IP. Pour réussir à prendre ce virage vers l’industrie du futur, ou bien encore Industrie 4.0, connectée et intelligente, quelles sont les technologies et les pistes à explorer dès à présent ?
Les technologies IT/OT/IoT s’appuient sur un système de connectivité relié à une infrastructure réseau, filaire et/ou sans fil, à la fois fiable et sécurisée, flexible et facile à gérer. Cette infrastructure constitue la colonne vertébrale qui va permettre à l’entreprise de développer, d’opérer et de réussir sa transformation numérique. C’est autour d’elle, et grâce à son agilité, que les professionnels pourront notamment intégrer simplement les technologies intelligentes les plus adaptées au service de la performance de leur système industriel.
L’automatisation. Grâce à la puissance combinée du machine learning et de l’IA, elle permet aux systèmes d’apprendre et de s’améliorer, afin de minimiser les temps d’arrêt et de limiter les erreurs humaines. En choisissant d’optimiser ses processus de fabrication et de contrôle, l’entreprise s’assure d’améliorer l’efficacité de son outil industriel, tout en réduisant ses coûts et en augmentant la cadence de production. Cette technologie améliore également la productivité globale puisqu’elle permet de résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils n’aient un impact sur les lignes de production. Elle fait gagner du temps et permet aux équipes IT de se concentrer sur leur cœur de métier.
La Fabric. Ce type de réseau où les nœuds sont raccordés les uns aux autres via des commutateurs, garantit que la meilleure bande passante soit attribuée à chacun. Les réseaux de type fabric favorisent à la fois un contrôle et une gestion élevés des appareils/utilisateurs, la configuration des appareils à distance, la surveillance de l’état du réseau et des alarmes, le contrôle de l’accès des utilisateurs, la détection et la résolution plus rapides des problèmes, la sécurité grâce à l’hyper-segmentation, etc. Ils répondent aux principaux enjeux des environnements industriels actuels : résilience, segmentation, haute fiabilité, gestion des incidents, flexibilité et évolutivité, etc.
Le Wi-Fi6E. Les nouvelles technologies telles que la réalité augmentée, la robotique en réseau ou l’utilisation de capteurs sans fil essentiels dans les processus de fabrication nécessitent une connectivité Wi-Fi fiable et performante, dotées de fonctionnalités et d’une bande passante que seul le Wi-Fi 6/6E peut offrir. Il répond aux exigences des appareils sans fil, en croissance exponentielle dans l’industrie, qui sont plus puissants et qui utilisent des applications très exigeantes en termes de capacité de transmission du réseau. Pour soutenir le développement de l’industrie 4.0, des points d’accès Wi-Fi6E, adaptés aux environnements hostiles et aux conditions environnementales extrêmes des installations industrielles et entrepôts logistiques sont proposés par le marché.
Les jumeaux numériques. Appliquée à la gestion des réseaux, cette technologie, particulièrement utile dans les environnements de fabrication critiques où le réseau doit être opérationnel à 100 % à tout moment, permet de dupliquer le réseau d’un site de production ou d’un système complet afin de mener des simulations/tests et d’anticiper toute prise de décision. Les services IT ont ainsi la capacité d’identifier et de résoudre les problèmes de configuration avant qu’ils n’affectent la production, de tester virtuellement les équipements réseau avant leur mise en production, d’améliorer la fiabilité du réseau, de réduire les tâches de maintenance, de diminuer les temps de latence et d’améliorer les performances réseau globales. Cette technologie est un outil puissant qui tend à s’affirmer comme un incontournable dans tous les départements IT des entreprises.
Plus d’un tiers des industriels qui ont amorcé leur transformation numérique ont enregistré un taux de croissance annuel de 1,5 % (36 %)1. Les nouvelles technologies appliquées aux processus industriels telles que l’IoT, le cloud, l’IA/ML changent véritablement les règles du jeu du secteur. Elles favorisent la collecte et l’analyse de grandes quantités de données en temps réel, permettent d’optimiser les processus et d’améliorer la qualité des produits. Grâce à l’analyse de ces données, les industries sont en mesure d’accroître leur résilience et de tirer parti de l’exploitation de ces informations pour surmonter les défis de la chaîne d’approvisionnement et de production. La capacité à exploiter toutes les informations fournies par les données du réseau s’avère essentielle pour améliorer la prise de décision, anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent et maintenir un avantage concurrentiel plus fort. L’enjeu pour les entreprises est de s’appuyer sur une architecture suffisamment robuste pour soutenir leurs choix technologiques actuels et futurs.