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CoroTurn® Plus aide les industriels à stabiliser la qualité, accroître la productivité et accélérer l’automatisation

Sandvik Coromant, leader mondial des solutions de coupe des métaux et de fabrication, lance CoroTurn® Plus, un adaptateur de tournage doté de capteurs qui apporte une visibilité en temps réel, une sécurité de process accrue et une automatisation évolutive aux opérations de tournage. En rendant visibles les efforts de coupe, les vibrations, le broutage et l’état en coupe au moment où ils se produisent, la solution permet aux équipes de stabiliser les performances, d’améliorer la qualité et la régularité des pièces, et de réduire les rebuts.

CoroTurn® Plus associe un outillage doté de capteurs à deux niveaux de capacités numériques. Utilisé avec CoroPlus® Viewer, il fournit des informations passives en temps réel pour accompagner les décisions des opérateurs. Utilisé avec CoroPlus® Connected, les mêmes signaux permettent de déclencher des actions de protection actives, intégrées à la machine et encadrées par des limites définies, ce qui permet aux utilisateurs de clairement faire la distinction entre la visualisation et la réponse automatisée.

CoroTurn® Plus transmet en temps réel les données de coupe vers CoroPlus® Viewer sur PC ou tablette, pour prendre plus rapidement des décisions basées sur les données et assurer une amélioration continue traçable. La visualisation en direct et les process de référence facilitent des interventions précises lorsque les tendances sortent des limites définies. Les opérateurs reçoivent des alertes sonoresen cas de dépassement, peuvent survoler les valeurs pour les examiner, et analyser ou signaler les écarts afin d’accélérer l’analyse descauses profondes. À mesure que les signauxliés à l’état de l’outil s’accumulent, les équipes identifient le moment où une plaquette approche de sa fin de vie et la remplacent au bon moment, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil et évite les arrêts non planifiés.

Pour une commande intégrée à la machine, CoroTurn® Plus se connecte à CoroPlus® Connected, entièrement intégré à la commande numérique. Les utilisateurs définissent des limites de broutage, de charge et de vibration dans le logiciel ou via le code CN ; en cas d’événement inattendu, la commande déclenche automatiquement des actions de protection afin de préserver les pièces, les outils et l’équipement. Ces actions sont configurables par l’utilisateur final.

Des configurateurs de correction de l’avance et de la vitesse de coupe permettent une optimisation en cours d’usinage, tandis que les données associées à la position de la pièce renforcent le diagnostic et l’amélioration continue. Cette autonomie permet à la machine de gérer davantage de décisions de routine dans des limites définies, ce qui augmente le temps de fonctionnement effectif, en particulier lors des équipes du soir ou de nuit sans surveillance, et réduit les temps d’arrêt sur l’ensemble de la journée.

Les fonctionnalités industrialisées incluent la connexion et la déconnexion automatiques depuis la barre, les contrôles du système prêt à l’usinage, le démarrage et l’arrêt de l’enregistrement des données ainsi quedes messages d’indisponibilité du système. En stockant et en documentant les conditions de coupe pour chaque cycle, les équipes peuvent comparer les performances par lot, détecter rapidement les écarts matière et maintenir une documentation et des certificats clients garantissant une traçabilité complète. Ensemble, l’outillage doté de capteurs, l’analyse visuelle et l’intégration au niveau CN transforment des signaux bruts en limites et actions appliquées, pour une production plus stable, plus sûre et plus régulière, avec moins d’interventions.

« Avec CoroTurn® Plus, nous rendons visibles des comportements jusqu’ici invisibles dans la coupe, sous forme de signaux clairs, afin que les équipes puissent identifier les variations matière, l’usure de l’outil et l’instabilité du process au moment où elles se produisent », explique Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration chez Sandvik Coromant. « Associée à CoroPlus® Connected, la commande prend des décisions de protection en arrêtant, rétractant puis reprenant l’usinage dans des limites définies, ce qui réduit les arrêts non planifiés et augmente le taux d’utilisation global des machines. »

« L’outillage doté de capteurs constitue le lien le plus pratique vers une automatisation plus avancée, car il transforme des signaux bruts en actions sûres, exécutées par la machine », ajoute Leland Bailey, Project Manager chez Sandvik Coromant. « En capturant des données de coupe hauterésolution et en les reliant directement à la commande, les équipes peuvent prévoir des créneaux sans surveillance, réduire les temps d’arrêt, identifier précisément la fin de vie des plaquettes et standardiser les meilleures pratiques, tandis que des visuels clairs et exploitables aident les opérateurs, quel que soit leur niveau d’expérience, à prendre des décisions sûres et informées. »

Pour la fabrication de pièces à forte valeur ajoutée tels que disques, carters, arbres, pompes et vannes, CoroTurn® Plus offre une visibilité en temps réel inégalée sur ce qui se passe directement dans la zone de coupe. Pour plus d’informations, visitez le site web.

https://www.sandvik.coromant.com