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Face à la diversification croissante des produits et à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, l’industrie manufacturière est confrontée à une pression accrue sur la qualité et les délais. Les erreurs d’assemblage génèrent des coûts importants et fragilisent la capacité de livraison. À l’occasion d’une preview de la Hannover Messe d’avril prochain, Cybus et TeamViewer ont présenté conjointement la démonstration d’une « Zero-Error Assembly Line », une ligne d’assemblage intégrée visant à rendre les erreurs techniquement impossibles.

Une approche intégrée de l’usine du futur

Plutôt que de juxtaposer des solutions isolées, les deux entreprises misent sur une architecture unifiée combinant intégration des données industrielles, guidage opérateur en réalité augmentée et outils connectés intelligents. Au cœur du dispositif, la plateforme Cybus Connectware assure l’intégration et l’orchestration des données issues des systèmes MES et des équipements de production. Sur la base de règles prédéfinies, les paramètres critiques, tels que les couples de serrage, sont automatiquement transmis aux outils appropriés, y compris en mode hors ligne. Cette architecture garantit la fiabilité des processus tout en assurant la continuité opérationnelle.

L’interface opérateur est assurée par TeamViewer Frontline. Grâce à des lunettes de réalité augmentée et autres dispositifs portables, les opérateurs reçoivent des instructions visuelles pas à pas directement dans leur champ de vision. Les informations sont fournies en temps réel par la plateforme Cybus, permettant aux collaborateurs de travailler les mains libres tout en disposant des données pertinentes à chaque étape. Cette combinaison permet une digitalisation cohérente de bout en bout, du système d’information jusqu’au poste d’assemblage.

Prévenir les erreurs

Lors de la démonstration, TeamViewer Frontline guidait l’utilisateur tout au long du processus d’assemblage, tandis que Cybus Connectware surveillait en temps réel les valeurs de couple et d’angle. Une logique de verrouillage intégrée empêchait qu’un composant non conforme quitte le poste de travail.

« Nous ne réduisons pas les erreurs par des contrôles supplémentaires, nous les rendons techniquement impossibles », déclare Peter Sorowka, CEO de Cybus. « La clé réside dans l’intégration fluide des données, et non dans l’ajout d’outils isolés. » Mei Dent, Chief Product & Technology Officer chez TeamViewer, ajoute : « La réalité augmentée déploie tout son potentiel lorsqu’elle est pleinement intégrée à l’écosystème numérique d’une usine intelligente. L’association de TeamViewer Frontline et de Cybus Connectware crée cette continuité et agit comme un bouclier numérique pour les opérateurs et l’entreprise. »

Des bénéfices opérationnels mesurables

La stratégie « zéro erreur » vise à réduire durablement les sources d’erreurs manuelles, à stabiliser les processus malgré une forte variabilité des produits et à faciliter les déploiements à grande échelle. Elle permet également d’accélérer la formation des nouveaux collaborateurs, d’assurer une traçabilité numérique complète des étapes de production et de renforcer la sécurité IT/OT grâce à une architecture de données contrôlée et compatible hors ligne.

Avec cette démonstration, Cybus et TeamViewer entendent proposer un modèle concret pour l’atelier industriel de demain, fondé sur l’intégration des systèmes, la transparence des processus et l’assistance numérique aux opérateurs.

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