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Lynred, entreprise française spécialisée dans les détecteurs infrarouges de haute performance s’appuie sur IFS pour piloter ses flux logistiques et de production dans un environnement industriel particulièrement exigeant. Au cœur du système d’information, l’ERP structure les données de fabrication, soutient la traçabilité et accompagne la croissance de l’entreprise, dans une logique de transformation maîtrisée.

Une entreprise en croissance sur des marchés à fortes contraintes

Détenue à parts égales par Safran Electronics & Defense et Thales, Lynred conçoit et fabrique des capteurs infrarouges destinés à des environnements critiques. L’entreprise emploie environ 1 100 collaborateurs, avec un site principal de production en région grenobloise, un site à Palaiseau, une présence aux États-Unis et l’intégration récente de New Imaging Technologies. Historiquement présente sur l’aérospatial, la défense, la sécurité & la surveillance, elle entend également renforcer sa position sur le marché automobile, avec des enjeux de montée en volume, de structuration industrielle et de conformité, notamment autour des standards IATF.

Un ERP devenu indispensable pour structurer les flux et garantir la traçabilité

Chez Lynred, l’ERP n’est pas un outil parmi d’autres. Il constitue le socle opérationnel du SI industriel, dans un environnement mêlant procédés semi-conducteurs, métallurgie, assemblage et production continue. À ce niveau de complexité, l’ERP devient indispensable pour gérer la logistique, la production et surtout la traçabilité. Dans les secteurs adressés par l’entreprise, certains engagements contractuels s’inscrivent sur plus de vingt ans. L’enjeu est donc de pouvoir retrouver l’historique des composants, des opérations et des flux avec un haut niveau de fiabilité.

IFS au centre de l’exécution industrielle

Lynred utilise IFS comme ERP industriel pour gérer la base articles, les nomenclatures, les gammes de fabrication, les calculs de capacité, le MRP, le CRP, la planification et l’ordonnancement des ordres de fabrication. Une fois préparés dans l’ERP, ces ordres sont transmis au MES, qui prend le relais pour l’exécution détaillée en atelier. Au fil du temps, IFS a cessé d’être un simple outil transactionnel pour devenir un véritable orchestrateur des opérations industrielles, connecté au MES, aux systèmes analytiques et à l’ensemble des briques structurantes du SI. Lynred s’appuie aussi sur certains modules complémentaires, comme la GED, dans une logique de concentration fonctionnelle visant à limiter les outils tiers lorsque le standard apporte une réponse satisfaisante.

Un choix guidé par la robustesse et la maîtrise de la complexité

Dans un environnement de production continu, l’ERP doit d’abord être stable. L’entreprise a modernisé progressivement son socle, avec une migration vers IFS Applications 8 puis vers IFS 10 fin 2020, sans remettre en cause cette exigence de continuité.

« À notre niveau de complexité, un ERP n’est plus un confort, c’est une nécessité. Il faut que la logistique, la production et la traçabilité tiennent dans la durée ». « Avec IFS, nous avons un socle robuste pour piloter les flux industriels, faire évoluer le système sans rupture brutale et accompagner la montée en volume sans perdre le contrôle », précise Guillaume Chezaud, CIO de Lynred.

Réduire les interfaces pour contenir les coûts et les risques

Dans un SI qui compte près de 300 applications et une cinquantaine de systèmes critiques, la question n’est pas seulement fonctionnelle, elle est aussi économique et opérationnelle. Chaque évolution d’IFS est l’occasion, pour Lynred, d’évaluer ce qui peut être réintégré dans l’ERP afin de réduire le nombre d’interfaces, de limiter les développements spécifiques et de mieux maîtriser les dépendances. L’objectif n’est pas un retour au standard à tout prix, mais la recherche d’un équilibre entre standardisation, paramétrage et besoins métiers spécifiques. Réduire les interfaces permet à Lynred de limiter les coûts cachés, de rendre l’architecture plus lisible et de mieux gérer les risques.

Préparer la suite dans une logique de transformation maîtrisée

Lynred prévoit désormais une nouvelle phase de cadrage en vue d’une migration autour de 2027-2028. Pour l’entreprise, ce type de projet repose autant sur l’organisation que sur la technologie ; il suppose de mobiliser très tôt les référents métiers, de revoir certains processus et d’aligner les ressources internes, l’éditeur et les partenaires. L’enjeu sera de faire évoluer le socle ERP tout en poursuivant la montée en charge industrielle, sans rupture de production. Fidèle à son approche, Lynred entend aborder cette prochaine étape avec pragmatisme, en arbitrant chaque évolution à l’aune de la valeur métier.