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Les données métrologiques en temps réel permettent aux fabricants d’améliorer la qualité et d’accélérer la production grâce à des décisions fondées sur les données.

La division Stationary Metrology d’Hexagon Manufacturing Intelligence annonce le lancement de PC-DMIS FUSION. Cette solution fournit aux utilisateurs de PC-DMIS des informations en temps réel, des outils de visualisation, des analyses et des fonctions SPC afin d’accroître la productivité grâce à une prise de décision fondée sur les données.

« Les fabricants d’aujourd’hui ont besoin de savoir s’ils produisent des pièces de qualité. PC-DMIS FUSION modernise l’analyse et le reporting grâce à une interface simple et intuitive, des rapports interactifs et un accès rapide aux données historiques », déclare Greg Holdsworth, Senior Portfolio Manager chez Hexagon. « Parfaitement intégré à PC-DMIS, il fournit des informations de mesure en temps réel, des visualisations et des analyses SPC, le tout dans le but d’accroître la productivité et de faciliter la prise de décisions fondées sur les données. »

Intégré au logiciel de métrologie PC-DMIS, référence du secteur, FUSION fait remonter les données de mesure collectées à partir d’un large éventail d’équipements. Cette approche aide les fabricants à unifier les données de l’atelier et à déployer des workflows qualité entièrement automatisés.

Connexion des équipements et automatisation des workflows

PC-DMIS FUSION simplifie la collecte de données, le reporting et l’analyse. Les équipes passent ainsi d’une gestion qualité réactive à une gestion prédictive. Les utilisateurs automatisent les tâches répétitives, reçoivent des alertes immédiates en cas d’écarts et surveillent en continu la qualité des pièces sans complexifier les processus.

FUSION + MAESTRO : un système connecté pour des analyses qualité automatisées en temps réel

PC-DMIS FUSION s’associe à MAESTRO, la MMT entièrement numérique et connectée d’Hexagon ainsi que son dispositif IIoT natif numérique, pour créer un écosystème métrologique entièrement automatisé. MAESTRO transmet en temps réel des données de mesure précises, tandis que FUSION analyse les tendances, automatise le contrôle statistique des processus (SPC) et la génération de rapports.

Ensemble, MAESTRO et FUSION prennent en charge la métrologie virtuelle et la fabrication basée sur des modèles, en effectuant des mesures numériques, en reliant les résultats à des modèles 3D et en détectant les problèmes dès leur apparition. Cette combinaison basée sur l’IIoT offre une connectivité fluide, une automatisation et une prise de décision plus rapide et plus intelligente en atelier.

Principaux avantages de PC-DMIS FUSION

 Productivité accrue : prise de décision fondée sur les données
 Métrologie en temps réel : accès aux informations, analyses statistiques et autres indications dès qu’elles sont disponibles
 Interface utilisateur moderne : permet de visualiser et exploiter les données dimensionnelles dans un format de rapport moderne et simple ; mais aussi d’utiliser les informations issues des données pour se concentrer sur l’essentiel.
 Informations exploitables : transformation des données d’inspection en informations exploitables pour le contrôle qualité et l’amélioration des processus, avec des alertes pour la surveillance des pièces ou des processus.
 Gain de temps : passage d’opérations qualité réactives à une approche prédictive

FUSION est désormais disponible auprès des équipes commerciales Hexagon et des revendeurs agréés. Pour plus d’informations, rendez-vous sur https://hexagon.com/fr/products/pc-...