Le fabricant de pièces en zinc moulées sous pression pour l’automobile adopte les systèmes MES, QMS, EDI et analytics basés dans le cloud pour bénéficier d’une visibilité en temps réel, de la traçabilité et de la qualité requises pour ses nouvelles installations
Rockwell Automation, un leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, annonce que la société Zinkteknik a choisi le système de gestion de la production Plex Smart Manufacturing Platform pour étayer ses nouvelles opérations de fabrication et établir un socle numérique évolutif, dans la perspective de futures expansions. Basé en Suède, Zinkteknik est un fabricant mondial de niveau 2 spécialisé dans la production de pièces en zinc moulées sous pression pour l’industrie automobile.
Dans un premier temps, Zinkteknik déploiera le système de gestion de la production (MES), le système de management de la qualité (QMS), le système EDI (Electronic Data Interchange) et le système d’analyse et d’opérations (A&O) de Plex sur son nouveau site de Monterrey, au Mexique. La mise en œuvre sera réalisée en collaboration avec Cumulus, un intégrateur de systèmes de niveau Or au sein de l’écosystème PartnerNetwork™ de Rockwell.
« Zinkteknik a abordé ce projet en insistant clairement, dès le départ, sur les résultats commerciaux pouvant en être obtenus », explique Sarah Dana, directrice en charge des Logiciels d’Entreprise, Europe du Nord, Rockwell Automation. « La société voulait une plateforme capable de soutenir la mise en œuvre de nouvelles opérations, en offrant une visibilité immédiate avec un contrôle qualité et des capacités d’évolution globale au fil du temps. Le système Plex a été choisi parce qu’il constitue une base numérique intégrée opérant en temps réel, totalement alignée sur les priorités opérationnelles de Zinkteknik et sur sa stratégie de croissance à long terme. »
Zinkteknik est une entreprise familiale spécialisée dans les pièces en zinc de haute précision moulées sous pression, produites en gros volumes pour l’industrie automobile et électronique, ainsi que pour divers marchés industriels. L’entreprise opère des sites de production avancés et largement automatisés en Suède et en Bosnie. Elle offre ses services à des clients du monde entier, en mettant l’accent sur la qualité et la traçabilité.
Plex Smart Manufacturing Platform offre un système d’enregistrement unique et intégré qui connecte les équipes, les machines et les processus sur l’ensemble d’un site et à tous les niveaux de l’entreprise. Grâce au MES Plex, Zinkteknik va bénéficier d’une visibilité en temps réel sur les tâches en cours, sur les mouvements des matériaux et sur les performances en production, aidant ainsi les équipes à prendre des décisions plus rapides et mieux fondées. Le système de management de la qualité Plex intègre le contrôle qualité directement dans le workflow de production, assurant la conformité avec les standards automobiles en vigueur et permettant des actions correctives en boucle fermée.
Le système Plex EDI permettra pour sa part de simplifier la communication avec clients et partenaires, pendant que les capacités A&O fourniront les tableaux de bord basés sur les rôles, ainsi que la métrique de performance requise pour étayer les initiatives d’amélioration continues. Plex étant fourni sous la forme d’une plateforme cloud-native à instance unique, Zinkteknik sera en mesure de standardiser les processus entre ses différents sites, en bénéficiant de la souplesse requise pour s’adapter aux exigences locales en fonction du développement de ses activités.
Du point de vue de Zinkteknik, la décision d’adopter la plateforme Plex témoigne d’un engagement plus large en faveur de la numérisation et de l’excellence opérationnelle. En servant de fondement numérique aux nouvelles installations de l’entreprise, Plex Smart Manufacturing Platform aidera le fabricant à réduire ses processus manuels, à améliorer la précision de ses données et à accompagner une montée en puissance plus rapide. En élargissant l’utilisation de Plex à de nouveaux sites, Zinkteknik sera en capacité de mieux aligner ses diverses opérations, lui permettant dans le même temps de continuer à répondre aux exigences très strictes de la supply chain automobile à travers le monde.